Процесс литья воска

Процесс литья по выплавляемым моделям используется для создания сложных по форме скульптур или в тех случаях, когда предъявляются особо высокие требования к точности и четкости поверхности. Если, например, художник передал гипсовую модель (оригинал) своей скульптуры в литейную мастерскую, которой он доверяет, то отливка происходит следующим образом:

  1. Сначала гипсовая модель примерно наполовину помещается в глухую форму. Это одновременно определяет зону разделения половинок формы. На этой основе создается временная гипсовая опорная оболочка, в которую заливается или наносится силикон. После охлаждения форму можно разобрать и извлечь модель. Негативная силиконовая форма передает все тонкости поверхности оригинала.
  2. Теперь на эту негативную форму наносится слой воска толщиной в несколько миллиметров. Он соответствует последующей толщине стенок отливки. В восковую скульптуру заливается сердцевина (например, смесь гипса и шамота). После его застывания внешнюю форму можно удалить. Эластичная желатиновая или силиконовая форма освобождает модель, превращенную в воск (подготовка воска). На этом этапе ее можно дорабатывать и корректировать.
  3. Перед тем как вся восковая заготовка будет отлита в керамическую массу, делаются необходимые каналы для заливки и удаления воздуха для поступающего металла.
  4. Затвердевший керамический блок помещается в печь, где воск расплавляется при высоких температурах, создавая вместе с сердцевиной отрицательную полость.
  5. Затем происходит отливка в обожженную, сильно нагретую форму. После того как металл затвердел и достаточно остыл, керамическую форму разбивают, чтобы получить сырую отливку.

Теперь начинается работа преследователя

Сначала он аккуратно отрезает литники. Затем с помощью арсенала специальных инструментов он проводит повторную обработку. Скульптуры, отлитые из нескольких частей, свариваются вместе в атмосфере инертного газа. Затем сварные швы обрабатываются так, чтобы они были практически незаметны. В конце процесса доработки отливка должна максимально соответствовать оригинальной модели, к которой чеканщик постоянно обращается для сравнения.

Окончательная обработка

В бронзовом литье этим занимается патинировщик. С помощью растворов, наносимых кистью, распыляемых или обжигаемых, он добивается желаемой патины путем химического воздействия на поверхность. После консервационной обработки (пчелиный воск, твердый воск и т. д.) готовый экспонат становится доступным для клиента.